بستر مسی گران‌ترین نوع زیرلایه فلزی است و رسانایی حرارتی آن چندین برابر زیرلایه آلومینیومی و زیرلایه آهنی است. این برای مدارهای فرکانس بالا و مناطق با تغییرات زیاد در دماهای بالا و پایین و همچنین اتلاف گرما و صنایع تزئینات معماری برای تجهیزات ارتباطی دقیق مناسب است.
بسترهای مس به زیرلایه‌های مسی با روکش طلا، بسترهای مسی با روکش نقره، بسترهای مسی قلع‌پاشی شده و زیرلایه‌های مسی مقاوم در برابر اکسیداسیون تقسیم می‌شوند.
لایه مداری بستر مسی لازم است که ظرفیت حمل جریان زیادی داشته باشد، بنابراین باید از فویل مس ضخیم‌تر استفاده شود، ضخامت آن به طور کلی 35 ¼ m~ 280 μ متر است.
لایه عایق رسانای حرارتی فناوری اصلی زیرلایه مس است. ترکیب رسانای حرارتی هسته از اکسید آلومینیوم و پودر سیلیس و پلیمر پر شده با رزین اپوکسی تشکیل شده است. دارای مقاومت حرارتی کم (0.15)، خواص ویسکوالاستیک عالی، مقاومت در برابر پیری حرارتی است و می تواند در برابر استرس مکانیکی و حرارتی مقاومت کند.
لایه پایه فلزی عضو نگهدارنده بستر مسی است.که نیاز به رسانایی حرارتی بالایی دارد و به طور کلی یک صفحه مسی است که برای ماشین کاری های معمولی مانند سوراخ کاری، پانچ و برش مناسب است.
پروسه تولید پایهاسانس بستر مس:
1. برش: مواد اولیه زیرلایه مس را به اندازه مورد نیاز در تولید برش دهید.
2. حفاری: قرار دادن و حفاری صفحات بستر مسی کمکی برای پردازش بعدی می کند.
3. تصویربرداری مداری: قسمت مورد نیاز مدار را روی ورق بستر مسی ارائه دهید.
4. اچینگ: قسمت مورد نیاز را بعد از تصویربرداری مدار نگه دارید. بقیه نیازی به حکاکی جزئی ندارند.
5. ماسک لحیم چاپ صفحه: از آلوده شدن نقاط غیر لحیم کاری به لحیم جلوگیری کنید و از ورود قلع و ایجاد اتصال کوتاه جلوگیری کنید. ماسک لحیم کاری به ویژه هنگام انجام لحیم کاری موجی مهم است، که می تواند به طور موثر مدار را در برابر رطوبت محافظت کند.
6. شخصیت های صفحه ابریشم: برای علامت گذاری.
7. درمان سطح: از سطح بستر مس محافظت کنید.
8. CNC: عملیات کنترل عددی را روی کل برد انجام دهید.
9. تست ولتاژ مقاومت: تست کنید که آیا مدار به طور عادی کار می کند یا خیر.
10. بسته بندی و حمل و نقل: بستر مسی تایید می کند که بسته بندی کامل و زیبا است و مقدار آن صحیح است.
